注塑机模具温度模具温度直接影响产品尺寸,一般情况下在试模阶段按材料类别设定,根据产品质量稍作调整,量产中不考虑变更为佳。模具温度高时,融体流动性较好,有利于成型,但产品收缩增加,尺寸都会相应较小。模具温度低时,融体流动性较差,不利于成型,但产品收缩减小,尺寸相应就较大。模具温度除了影响产品尺寸之外,还决定着其结晶度的大小,模温高时结晶度就大,模温低时结晶度就小。模温对其产品强度也有一定的影响,模温低时产品强度也低,当模温低时,塑胶注塑电话,产品流动性变差,塑胶注塑电话,那么结合线位置融合就会受到影响,塑胶注塑电话,结合线明显强度降低,再者,模温低时其结晶度低,其强度也相应较低。要做好注塑机的保养工作必须把保养的内容按可能出现故障的频率进行分类。塑胶注塑电话
折叠角式注塑机角式注塑机注射螺杆的轴线与合模机构模板的运动轴线相互垂直排列,其优缺点介于立式与卧式之间。
因其注射方向和模具分型面在同一平面上,所以角式注塑机适用于开设侧浇口的非对称几何形状的模具或成型中心不允许留有浇口痕迹的制品。
双色注塑机可以一次性注塑二种颜色的注塑机,可以满足消费者对外观要求,可以使用户使用产品更加舒心。
折叠多工位成型机其注射装置与合模装置有两个或两个以上的工作位置,也可把注射装置与合模装置进行多种排列。
折叠电动注塑机全电动注塑机不仅能满足特殊用途的需要,而且还有比普通注塑机更多的优点。
全电动注塑机的另一个优点就是可以降低噪音,这不仅使工人们受益,而且还能降低隔音生产车间里的投资建设成本。 塑胶注塑电话由于注塑机是长时间处于工作状态的机器,因此,做好注塑机的保养工作就是显得尤为重要。
如何选择合适的射出机:
1、选对型:由产品及塑料决定机种及系列。
2、放得下:由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具的大小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当,以确认模具是否放得下。
3、拿得出:由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。
4、锁得住:由产品及塑料决定“锁模力”吨数。
5、射得饱:由成品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择合适的“螺杆直径”。
6、射得好:由塑料判定“螺杆压缩比”及“射出压力”等条件。有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比设计,才有较好的成型效果,因此为了使成品射得更好,在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及压缩比的问题。
7、射得快:及“射出速度”的确认。此外,也可以采用多回路设计,以同步复合动作缩短成型时间。
由于射出机有非常多的种类,因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机,或是哪一个系列来生产,例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等,是单色、双色、多色、夹层或混色等。此外,某些产品需要高稳定(闭回路)、高精密、超高射速、高射压或快速生产(多回路)等条件,也必须选择合适的系列来生产。模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距;模具的宽度及高度比较好在模盘尺寸范围内;模具的厚度需介于注塑机的模厚之间;模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的小模具尺寸,太小也不行。注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
注塑成型机是将固态塑料塑化,然后借助于螺杆,以一定压力和速度注入闭合模腔内,经过固化定型后,取得制品的一种热塑性成型设备。注塑机一般由注射装置、合模装置、机架、变速箱、液压和电气系统等主要部件组合而成。在注塑过程中,注塑机既有机械设备的回转、直线和螺旋运动,也有液压设备的动能传递,还有电加热装置的热能转换,这就给润滑工作提出了较多的要求。当然,对于注塑机的润滑我们可以按运动方式分别遵循机械设备、液压设备和电加热设备润滑的通则进行,但有些部件(如注射部件及变速箱等)就需综合考虑,采用混合润滑的方法。我国注塑行业正处于快速发展阶段,在高度提倡节能减排的目前,注塑机节能减排已经迫在眉睫。南京大型注塑机销售公司
当手拿一块待修的注塑机电路板,良好的习惯首先是应对其进行目测,必要时还要借助放大镜。塑胶注塑电话
注塑机的节能上可分为两个部分:一个是动力部分,一个是加热部分。动力部分节能:大多采用变频器,节能方式是通过节约电机的余耗能,例如电机的实际功率是50Hz,而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了,那些多余的能耗就白白浪费了,变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。加热部分节能:加热部分节能大多是采用电磁加热器节能,节能率约是老式电阻圈的30%-70%。1.相比电阻加热,电磁加热器多了一层保温层,热能利用率增加。2.相比电阻加热,电磁加热器直接作用于料管加热,减少了热传递热能损耗。3.相比电阻加热,电磁加热器的加热速度要快四分之一以上,减少了加热时间。4.相比电阻加热,电磁加热器的加热速度快,生产效率就提高了,让电机处在饱和状态,使其减少了高功率低需求造成的电能损耗。以上四点就是飞如电磁加热器,为什么能在注塑机上节能高达30%-70%的原因。 塑胶注塑电话
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